Les encres à double polymérisation du futur: Avantages et implications de l'adoption des encres UV/LED
Ce blog explore les raisons d'adopter la technologie LED, encres à double polymérisation dans impression flexographique, même lorsque les presses existantes sont équipées de systèmes de séchage UV. Les encres LED offrent les avantages opérationnels immédiats dont ont besoin les imprimantes modernes. Alors que de plus en plus de convertisseurs passent des UV aux LED, les imprimantes intelligentes peuvent prendre de l'avance en adoptant des technologies dual-cure.
Un geste plus intelligent, Même sans lampes LED
L'industrie de l'imprimerie dépend depuis longtemps des lampes à vapeur de mercure pour le durcissement des encres et des revêtements par les ultraviolets.. pourtant, Les préoccupations environnementales et sanitaires liées au mercure accélèrent la transition mondiale vers des technologies sans mercure..
Contrairement aux lampes au mercure, Les systèmes de polymérisation LED utilisent des diodes électroluminescentes pour produire de l'énergie UV à des longueurs d'onde spécifiques avec un rendement élevé. Les systèmes LED peuvent être allumés et éteints immédiatement et émettent de faibles quantités de rayonnement infrarouge, permettant un durcissement en toute sécurité, en particulier sur les substrats sensibles à la chaleur.
Les encres UV/LED Zeller+Gmelin peuvent polymériser à la fois sous les lampes à mercure traditionnelles et sous les lampes LED., permettant aux imprimeurs d'utiliser une seule ligne d'encre sur les systèmes au mercure existants, tout en préparant les futures installations LED.
Bénéfices immédiats sur les presses d’aujourd’hui
Avec la technologie à double durcissement de Zeller+Gmelin, les imprimeurs peuvent constater les avantages de l'utilisation d'une seule ligne d'encre sur les unités de polymérisation au mercure et à LED, rationaliser l'inventaire, et réduisant le temps de changement. Les imprimantes peuvent également profiter de la résistance des LED à la gélification prématurée et peuvent mieux maintenir la cohérence du flux sur des tirages plus longs..
Bien que les technologies de séchage LED et UV sèchent efficacement l'encre, Les formulations UV/LED ont souvent une volatilité plus faible des photoinitiateurs et une stabilité de conservation améliorée, ce qui réduit la formation de peau dans le bac à encre. Les encres LED Z+G peuvent également être formulées pour répondre à des normes strictes de faible migration, ce qui les rend adaptés aux applications indirectes d'emballage alimentaire et pharmaceutique qui doivent être conformes à des réglementations telles que le GIO, Ordonnance sur l’encre suisse et directives sur les encres d’emballage de Nestlé.
Dernièrement, des photoinitiateurs plus sûrs et des niveaux plus faibles de composés organiques volatils dans les encres LED peuvent réduire les odeurs, au bénéfice des opérateurs et des utilisateurs finaux sensibles.
Se préparer à un avenir sans mercure
La pression réglementaire s'accentue alors que la Convention de Minamata vise à éliminer le mercure des produits et des processus. De nombreux pays l'ont déjà ratifié et d'autres devraient suivre.
En juillet 2024, l'Union européenne a mis à jour son règlement sur le mercure, interdire la fabrication, importer, et exportation de certains types de lampes contenant du mercure d'ici décembre 31, 2025, ou décembre 31, 2026, selon le type de lampe. Ces règles encouragent les fabricants d'équipements à éliminer progressivement les systèmes UV au mercure et incitent les imprimeurs à trouver des méthodes de durcissement alternatives.. Des mesures similaires commencent à apparaître aux États-Unis, avec environ 14 États et plus encore qui ont adopté des restrictions ou des interdictions sur les lampes au mercure.
En adoptant dès maintenant des encres compatibles LED, les imprimantes peuvent éviter l’obsolescence grâce à la suppression progressive des lampes au mercure. L'utilisation d'encres à double polymérisation élimine désormais également le besoin de requalifier les encres lors de la mise à niveau ultérieure vers le polymérisation par LED., réduire les temps d'arrêt lors des conversions d'équipements.
Plus de disponibilité, Moins d'énergie
La technologie de polymérisation LED offre des améliorations significatives de la productivité. Les études de cas Z+G rapportent que Encres flexo UV/LED, combiné avec des systèmes de polymérisation LED haute intensité, atteindre des vitesses de presse record et permettre aux transformateurs d'imprimer sur des films sensibles à la chaleur sans rouleaux refroidisseurs.
Les unités de polymérisation LED offrent une plus grande disponibilité car elles démarrent instantanément et ne comportent aucune pièce mobile., permettant aux opérateurs de réduire le nettoyage des volets ou le remplacement des ampoules. Les économies d’énergie sont substantielles; Les systèmes LED consomment plus 50% moins d’énergie et élimine le besoin d’extraction des fumées, réduisant les émissions de CO₂ et le besoin d’air d’appoint CVC.
L'utilisation d'une seule série d'encres sur les deux plates-formes de polymérisation simplifie également la gestion des stocks et améliore la fiabilité de l'approvisionnement., car les encres LED modernes reposent sur des photoinitiateurs mis à jour qui sont moins susceptibles de faire face à des pénuries.
Démarquez-vous avec une impression durable
Les marques et les consommateurs continuent d’accorder une valeur accrue à la durabilité. Le durcissement par LED élimine le mercure, réduit la consommation d’énergie, et réduit les émissions de carbone, positionnement des imprimantes, et leurs clients de marque, en tant qu'entreprises respectueuses de l'environnement.
Bien que les technologies de séchage LED et UV sèchent efficacement l'encre, en utilisant faible migration, encres à double polymérisation veille au respect de la réglementation sur l’emballage alimentaire, créer des opportunités sur les marchés réglementés. Les imprimantes qui adoptent ces encres peuvent démontrer de manière proactive qu'elles sont prêtes à la conversion LED., se différencier dans les offres compétitives, et s'aligner sur les objectifs environnementaux de l'entreprise.
Ce qu'il faut considérer avant de faire le changement
Si les encres UV/LED offrent de nombreux avantages, les imprimeurs devraient prendre en compte des facteurs tels que les primes de coût de l'encre, la nécessité de former les équipes de presse, et tests de compatibilité sur des substrats et des revêtements spécifiques.
Les budgets devraient tenir compte des prix de l’encre potentiellement plus élevés, bien que les valeurs de performance compensent rapidement toute augmentation de prix. Les opérateurs de presse peuvent avoir besoin d'une formation pour optimiser les paramètres de polymérisation et comprendre la fenêtre de polymérisation plus large des formulations UV/LED., différent des UV. Des tests de compatibilité sont recommandés pour vérifier l'adhérence, propriétés de brillance et de résistance, en particulier sur des substrats uniques ou des revêtements spéciaux.
Renforcer la résilience pour l’avenir
L'adoption d'encres à double polymérisation UV/LED permet imprimantes flexographiques pour réaliser des gains de performances immédiats, respecter les réglementations strictes en matière d'emballage alimentaire et positionner leurs opérations en vue d'un abandon inévitable de l'industrie du mercure. La combinaison de la pression réglementaire, avantages opérationnels, et les avantages en matière de durabilité font de la transition vers les encres UV/LED une décision stratégique judicieuse pour les imprimeurs du pays.
Zeller+Gmelin possède des décennies d'expérience dans la formulation de produits de haute performance, double cure, Systèmes d'encre UV/LED conçus pour soutenir l'avenir des opérations en salle de presse. Avec des solutions conçues pour la stabilité, efficacité, durabilité, et la brillance des couleurs, Zeller+Gmelin aide les imprimeurs à se préparer à l'avenir.
Contactez votre représentant local Zeller + Gmelin pour savoir comment notre Solutions d'encre UV/LED peut soutenir vos opérations aujourd’hui et diriger votre salle de presse vers l’avenir.